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發(fā)布者：吉鵬鋼材 發(fā)布時間：2025/9/14 閱讀：59次 【字體：大 中 小】 |
16mn大口徑無縫鋼管生產(chǎn)過程
16Mn（Q345）大口徑無縫鋼管的生產(chǎn)核心是通過 “穿孔 - 軋管 - 定徑” 三大環(huán)節(jié)，將實心鋼坯加工為空心管材，具體流程如下：
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鋼坯選用：采用符合 Q345 標準的低碳合金圓鋼坯（成分含 Mn 1.2%-1.6%，確保強度），直徑通常為 150-300mm，長度 3-6m。
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鋼坯預處理：先通過加熱爐（步進式加熱爐為主）將鋼坯加熱至 1200-1250℃（奧氏體化溫度，保證塑性），同時去除表面氧化皮（通過高壓水除鱗）。
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設備：斜軋穿孔機（大口徑常用 “曼內(nèi)斯曼穿孔機”）。
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原理：加熱后的鋼坯被送入兩個呈 10°-15° 傾斜的軋輥之間，同時中心插入 “頂頭”（空心芯棒），軋輥帶動鋼坯旋轉前進，頂頭將鋼坯中心 “穿通”，形成空心毛管（外徑約為成品管的 1.2-1.5 倍，壁厚較厚）。
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設備：連軋管機（MPM）或自動軋管機（AGM），大口徑生產(chǎn)以連軋為主。
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原理：空心毛管進入多架連軋輥，通過軋輥孔型的逐步縮小，精準控制毛管的壁厚、外徑和圓度，同時消除穿孔后的壁厚不均問題，得到接近成品規(guī)格的 “荒管”。
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設備：定徑機（3-7 架軋輥）或減徑機。
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原理：荒管經(jīng)過定徑機，通過軋輥孔型的精確匹配，將外徑軋至成品標準尺寸（如 DN200-DN1200），同時保證外徑公差（通常 ±0.5%），壁厚進一步微調(diào)至設計值。
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冷卻：定徑后的鋼管通過水冷或空冷，冷卻至常溫（避免高溫氧化）。
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矯直：用輥式矯直機矯正鋼管的彎曲度（保證直線度≤1mm/m）。
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切頭切尾：切除兩端不規(guī)則的 “軋廢”（頭部尖段、尾部厚段），得到定尺長度（通常 6-12m，可按需定制）。
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探傷檢測：
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內(nèi)部缺陷：采用超聲波探傷，檢測內(nèi)壁裂紋、夾雜；
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表面缺陷：采用渦流探傷或磁粉探傷，檢測表面裂紋、劃痕；
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大口徑管需額外做水壓試驗（打壓至設計壓力的 1.2-1.5 倍，保壓 30 秒無滲漏）。
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表面處理：去除表面氧化皮（酸洗或噴砂），根據(jù)需求做防腐處理（如鍍鋅、涂漆）。
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成品檢驗：核對尺寸（外徑、壁厚、長度）、化學成分（光譜分析）、力學性能（拉伸、沖擊試驗），合格后標識入庫。
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大口徑（通常指外徑≥200mm）生產(chǎn)依賴大型穿孔機 + 連軋機組，確保管材壁厚均勻、力學性能達標；
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16Mn 材質(zhì)的 Mn 元素提升了鋼管的低溫沖擊韌性和屈服強度，適用于高壓管道、鋼結構等場景。
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