20號(hào)無縫鋼管精密管的生產(chǎn)核心是通過多道塑性加工與精度控制，將實(shí)心鋼坯制成尺寸公差小、表面光潔的空心管材，關(guān)鍵工序圍繞 “減徑、壁厚控制、表面精整” 展開。
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選用20 號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼作為原料，通常以圓形實(shí)心管坯形式供應(yīng)，管坯直徑根據(jù)成品管規(guī)格確定。
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將管坯送入環(huán)形加熱爐，在1200-1250℃ 溫度下均勻加熱，目的是提高鋼的塑性，降低后續(xù)加工抗力，避免管坯開裂。
這是將實(shí)心管坯轉(zhuǎn)化為空心管材的核心步驟，決定了管材的基礎(chǔ)壁厚均勻度。
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采用斜軋穿孔機(jī)（常用二輥式），管坯在兩個(gè)呈一定角度旋轉(zhuǎn)的軋輥間前進(jìn)，同時(shí)被中心的頂頭穿入，形成具有空心孔腔的 “毛管”。
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控制關(guān)鍵參數(shù)：軋輥轉(zhuǎn)速、頂頭位置、導(dǎo)板間距，確保毛管壁厚偏差≤5%，橢圓度≤3%。
通過軋管工序進(jìn)一步減薄壁厚、調(diào)整外徑，使管材尺寸接近成品要求。
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主流工藝為冷拔或冷軋（精密管優(yōu)先選擇）：
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冷拔：將毛管通過模具孔，借助外力拉拔使其直徑縮小、壁厚變薄，可多次拉拔，每次拉拔后需進(jìn)行中間退火以消除加工硬化。
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冷軋：使用冷軋管機(jī)，通過軋輥與芯棒的配合，對(duì)毛管進(jìn)行軋制，精度更高，表面粗糙度更低（可達(dá) Ra0.8-1.6μm）。
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此階段需嚴(yán)格控制模具精度、拉拔 / 軋制速度，確保成品外徑公差可達(dá) ±0.05mm，壁厚公差 ±0.02mm。
冷加工后管材內(nèi)部存在應(yīng)力，需通過熱處理消除并調(diào)整組織。
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采用光亮退火工藝，在保護(hù)氣氛（如氮?dú)猓┲屑訜嶂?span style="font-weight:700;line-height:28px;">850-900℃
，保溫一段時(shí)間后緩慢冷卻。
